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復合鋼格板表面質量問題改善

時間:2020-09-03 點擊量:

  復合鋼格板不管是出產仍是運輸、裝卸都需求特別注意,防止表面構成危害,影響運用。那么是什么原因構成復合鋼格板表面存在的質量問題?有沒有處理的方法?下面復合鋼格板廠家為咱們介紹:

復合鋼格板表面存在的質量問題: 

  1、鏈條之間的墜落構成鋼板在冷床上運動不同步,構成下表面劃傷。 

  2、吊運鋼板時簡單構成邊部肋傷,以及在卸料時不規范的操作構成鋼板表面劃傷。 

  3、對中時中夾板與中板邊部抵觸,構成邊部毛刺等飛濺到中板表面,構成表面軋制壓坑。 

  4、矯直過的碳鋼遺留氧化皮,在矯直復合鋼格板過程中易構成不銹中板表面壓坑。 

  5、坯料選用粗砂輪修磨,在軋制中板表面會出現磨痕,特別是在20mm以上的厚板。 

  6、爐底輥遭到高溫氣體和載荷等多重作用,極易出現表面結瘤,構成中板下表面壓坑。 

  7、加熱爐中,復合鋼格板加熱溫度高于普碳鋼,復合鋼格板坯料在滑道運動中,簡單在坯料下表面出現滑道劃傷。

復合鋼格板表面存在的質量問題的改善辦法: 

  1、調整冷床大鏈的高度,保證鏈條在同一水平面上工作,對損壞的鏈條及時替換。 

  2、規范吊運鋼板鉤子的運用,防止人為的劃傷和肋傷。一起,鋼板酸洗后,運用塑性鉤吊運鋼板。 

  3、關于10mm以上的厚規格中板軋制時,待鋼板咬入軋機后應快速打開夾板,減少夾板與鋼板邊部的抵觸,防止邊部毛刺等的壓入。 

  4、出產不銹中板前檢查矯直輥子是否粘結鐵鱗,并及時進行清理。 

  5、煉鋼工序選用粗砂輪修磨坯料表面后,再運用細砂輪修磨以下降坯料表面磨痕深度,然后防止軋制后鋼板表面磨痕的產生。 

  6、改善爐底輥原料,將原來的耐熱合金爐底輥替換車管石棉輥。 

  7、在加熱階段挑選較高的溫度,保證鋼坯燒均燒透,在均熱階段運用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時,及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結,替換損壞的滑塊。

 


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